Vor- und Nachteile der Druckgusstechnikologie

Vorteile des Druckgusses umfassen unter anderem eine ausgezeichnete Maßgenauigkeit der Gussteile. In der Regel hängt dies vom verwendeten Rohstoff ab; der typische Wert beträgt 0,1 mm Abweichung für die anfängliche 2,5 cm Größe und 0,002 mm Abweichung für jeden zusätzlichen 1 cm. Im Vergleich zu anderen Gießmethoden ist die Oberfläche des Druckgussteils glatt, und der Radius der abgerundeten Ecke beträgt etwa 1–2,5 Mikrometer. Im Vergleich zum Sandkasten- oder Permanentguss kann ein Druckgussteil mit einer Wanddicke von etwa 0,75 mm hergestellt werden. Es kann Innenstrukturen direkt gegossen werden, wie Drahthüsle, Heizelemente und hochfeste Lagerflächen. Weitere Vorteile sind die Möglichkeit, Sekundärbearbeitung zu reduzieren oder zu vermeiden, eine höhere Pilot- oder Massenproduktionsgeschwindigkeit, die Zugfestigkeit des Gusses bis zu 415 mpa und die Möglichkeit, Metalle mit hoher Flüssigkeit zu gießen.

Der größte Nachteil des Druckgusses sind die Kosten, da sie teuer sind. Gießgeräte, Druckgussformen und formbezogene Komponenten sind teuer als andere Gießverfahren. Daher ist es wirtschaftlicher, große Mengen an Produkten bei der Herstellung von Druckgussstücken herzustellen. Weitere Nachteile sind, dass das Verfahren nur für Metalle mit höherer Flüssigkeitsfähigkeit geeignet ist und das Gewicht der Gussteile zwischen 30 Gramm und 10 Kilogramm liegen muss. Die Druckgussteile enthalten immer Blasen im Inneren. Daher gibt es keine Wärmebehandlung oder Schweißen, da sich das Gas im Spalt unter Wärmewirkung ausdehnt, was zu inneren kleinen Defekten und Oberflächenabschlüssen führt.

Jede Verarbeitungsmethode hat ihre Vor- und Nachteile – wählen Sie einfach die am besten geeignete für Ihr Projekt aus. Wenn Sie Schwierigkeiten haben, die richtige Bearbeitung Ihres neuen Projekts zu finden, kontaktieren Sie uns einfach SunOn Industrial Group Limited, wir unterstützen Sie dabei.